为了确保冬期施工质量,入冬前必须制定详尽、切实可行的技术方案,做好充分准备,做到外加剂、保温材料进场,锅炉具备点火条件,以防寒流突然袭击。建立健全各项检查,检验及管理制度,使每道工序都在可控中进行。外加剂的选用,要符合国家、省、市等有关规范、规定的要求。同时要经过公司技术部门审批,严格按配合比进行填加,并设专人负责。根据工程现有条件,结合工程冬期施工特点,本着质量第一,节约资金,注重经济效益的原则,因地制宜组织施工。
1冬期施工准备
a准备工作要纳入计划,设专人负责。
b冬期施工用的锅炉、热源设施等,在施工前检修完毕,经过打压调试验收合格。
c临时水管,供水装置,做好保温防冻工作。
d关注天气预报,指定专人做好大气温度测量工作,每日三次:7:30、14:00、21:00做好记录。
e做好搅拌棚、水泵房的防风保温工作。
f按冬期施工要求,分批有序备足冬期施工所用的材料。
g向职工做好冬期施工任务、特点、技术、质量、检测安全要求的教育。
h做好司炉工、掺外加剂、看火人员的培训工作。
i组织现场施工管理人员学习冬期施工方案,冬期施工方法,日常技术操作的要点,提高操作技术,加强质量意识。
j上冻前,做好办公室、厨房、宿舍的保温,搭设取暖设备,保证职工工作生活正常运行。
2施工过程中的管理
a水泥、砂子、石子等原材料在室外保温棚中存放,砂、石入棚前,把冰雪清净,不得含有冰块和大于1cm的冻结块。
b黏土空心砖砌筑前要清除上面的冰霜,不得浇水湿润,不得使用被水浸和受冻后的砌块。可适当加大砂浆稠度,一般控制在8~12cm。
c施工现场设一台2t锅炉,用来加热砂子和施工用水。
d砂浆、混凝土的搅拌在搅拌棚中集中搅拌,同时在运输中对砂浆、混凝土加以保温,保证砂浆、混凝土的使用温度和入模温度。
e拌制砂浆和混凝土时,水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃。
3本工程采取特殊的技术措施
a混凝土工程
(1)混凝土搅拌:搅拌前,用水或蒸汽冲洗搅拌机。搅拌时间比常温延长50%,且不得小于120s。掺防冻剂的混凝土拌合物的出机温度不得低于15℃。入模温度不得低于10℃。正温养护时间在24h以上。
混凝土运输与浇筑:混凝土浇筑前,要清除模板与钢筋上的冰雪与污物,但不得用蒸汽直接融化冰雪,以免再度结冰。混凝土倾落的高度不得大于2m。在浇筑竖向结构时,要先在底部铺填-10cm厚与混凝土同强度等级的砂浆。当浇筑高度超过2m时,采用串筒,溜管下落混凝土。
混凝土养护:负温下,混凝土浇筑完后,盖塑料布、草袋、岩棉等保温材料防冻。必须保证混凝土达到临界强度之前不遭受冻害。临界强度为3.5MPa。搞好混凝土的测温工作,临界强度以前每2h测一次,以后每6h测一次。试块做四组,一组标准养护,三组与结构同条件养护。
掺用防冻剂的混凝土的受冻临界强度做到,当室外最低气温不低于-15℃时不少于4.0N/mm2,当室外最低气温在-15℃~-30℃时不低于5.0N/mm2。
混凝土使用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于32.5号,最小水泥用量不少于300kg。
混凝土在浇筑前清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢,运输和浇筑混凝土用的容器有包裹或覆盖的保温措施。
分层浇筑厚大结构混凝土时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。
混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用保温、保湿材料覆盖,对边、棱角部位的保温覆盖厚度比平面部位大2~3倍。混凝土在养护期间做到防风防失水。
掺防冻剂的混凝土的温度,在强度未达到受冻临界强度之前,每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后,每隔6h测量一次。
全部测温孔编号,并绘制布点图。测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位,孔深为10~15cm,或板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时测温仪表采取与外界气温隔离的措施,测温表留置在测温孔内的时间不少于3min。
冬施期间混凝土拆模强度做到满足规范的有关要求,不提前拆模。
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